本报讯 （记者 柯国笠 张晋福） 正月初八，年味还未散尽，安踏晋江生产区已是一片繁忙景象。生产车间里机器轰鸣，智能立库中AGV小车穿梭往来，裁片扫码入库、数据实时追踪……2月28日，记者走进该生产区了解到，安踏晋江及五里工厂员工返岗率已超90%，基本实现“不缺工”。

“我在安踏工作第八年了，每年都是开工第一天准时返岗！”安踏集团生产下料车间员工丁红英来自四川。她按了一下操作设备操作按钮，自动化切割设备就开始按照规划的轨迹自动切割。她笑着告诉记者，以前传统的纯手工裁剪已成为历史，“以前要用手拉，很费力气，又累又慢；现在用自动化设备，轻松多了，而且工资还涨了。”

丁红英的“坚守”，是安踏近万名员工的一个缩影。而高返岗率的背后，是企业多年来深耕的“家文化”。安踏集团生产人力资源高级经理丁颖告诉记者，“安踏集团副董事长非常关心一线员工，他多次强调，企业要有社会责任，要营造家文化，让员工真正把安踏当成第二个家。”

“衣食住行，公司都替我们考虑到了。”丁红英说，小到出行，大到食宿、小孩上学托管，公司都有支持，员工的各项福利都很到位。“待遇好、做得开心，怎么会想走？”

丁颖说，目前，安踏为员工提供了自营的奥运餐厅、月度餐费补贴，让吃饭既实惠又放心；五里园区正在进行宿舍改造，未来将建成单身酒店式公寓；晋江创新产业园今年也将正式投入使用，进一步提升员工的幸福指数。

在丁红英所在的车间，安踏智能立库内，记者看到了另一番景象。高达数千万元的智能化设备投入，让生产流程发生了质的飞跃。安踏集团生产自动化综合车间生产经理戴国英介绍，MESS系统与AGV小车联动，裁片通过二维码扫描进入立库，全程数据化流转。“一台抵过去三四台，工资反而涨了30%。”戴国英说，“以前找材料要翻半天，现在扫码就搞定，20分钟能完成过去数小时的工序。”智能化不仅提升了效率，更让员工从繁重的体力劳动中解放出来，“安全系数高了，疲劳度降了，员工做得更开心。”

生产线上，工人们精神饱满；智能仓库中，数据实时跳动。从传统制造到智能制造，从“体力型”到“技术流”，安踏正用数字化改造重塑生产流程。而这一切的最终落点，依然是“人”——让员工更轻松、收入更高、归属感更强。

“我的安踏，我的家。”正成为越来越多员工的真实感受。随着晋江创新产业园的投用和宿舍改造的完成，安踏的“家文化”还将续写更多温暖故事。