本报讯 （记者 刘宁） 日前，由泉州市工业和信息化局主办，泉州市中小企业服务中心承办的打造“隐形冠军”与“精益工厂”专题研修班第一阶段课程结课。本土龙头企业、创新型中小企业、“专精特新”中小企业、“小巨人”企业等93家企业、200多名企业家及企业中高层管理人员参与课程学习。

国内降本增效咨询知名专家、多所著名大学约聘教授姜上泉结合经典企业案例，为大家讲授了精益管理系统变革逻辑。课程中，学员进行多轮实操演练，制定了关键岗位的“精益学习路径图”“精益方针目标分解表”等实用表单。

课上，姜上泉从“精益管理科学体系及哲学体系的构成要素”切入。他认为，精益管理的基石是人才，核心是制造，目标是节约资源，精益管理的灵魂是改善。他表示，企业要确保精益管理项目推进成功，需要精益管理的工具和方法、团队及领导力、全员参与等关键要素的共同作用。

在精益管理项目推进的不同时期，其见效的标准也不一样。姜上泉举例，在精益管理项目施行的短期内，需要改善企业的“面子”，即让领导参观说好、让客户验厂说好、让员工工作说好；在中期，则需要改善企业的“里子”，如交期达标、效率达标、质量达标、成本达标等；在长期推进中，则要改善企业的“底子”，包括人才育成、团队建设、体系建设等各方面工作。

在姜上泉看来，精益管理项目的实施需要有“六个最”策略，即人才最优、团队最棒、现场最佳、质量最好、速度最快、成本最低。

在方法论层面，姜上泉也提出了相应的实操建议，例如，通过人才带级训练体系与人才训练项目化，做到“人才最优”；通过改善团队完成组织经营目标，做到“团队最棒”；通过目标系统的建立，运用日清控制系统和激励的标准制定，减少现场的各项异常和浪费，确保安定化生产，做到“现场最佳”；通过制定卓越质量管理创建的步骤，做到“质量最好”；通过各项专业工具的应用，做到“速度最快”；通过成本企划、管理会计月报等方式，达到“成本最低”。

“管理只有起点，没有终点；只有更好，没有最好。”姜上泉表示，好的方法需要对应的团队执行，不同职位的人在企业精益管理改革的过程中，发挥着不同的作用。他建议，要通过基层人员的自主改善，消除现场浪费与异常；通过中层管理者的专业改善，确保订单交期、产品质量、生产效率提升；通过高层管理者的系统改善，确保年度经营目标达成与年度利润率提升。

据悉，本次研修班旨在引导中小企业以精益生产、组织绩效提升，推动实现卓越制造能力，打造精益车间星级工厂，提升企业精细化管理水平。

活动获得了许多企业管理者的肯定。中乔体育股份有限公司总经理王飚表示，培训让他受益良多，“六最”策略具有很高的实战意义。晋江市拓普旺防霉材料有限公司总经理何水洞认为，培训所传授的精益管理方法，对企业很有帮助。