本报讯 （记者 施珊妹 董严军） 自动充绒机、自动平缝机、无缝激光切割机……昨日，记者走进利郎智能工厂，一台台自动化设备映入眼帘。

在近万平方米的车间里，只有不到200名的员工。他们可以完成布料的剪裁、模板化制作、缝制到成品检验、包装入库等工序。

“全车间采用先进生产设备，以智能化带动工业化，提高生产过程的可控性。”利郎生产制造总公司总经理杨坤华告诉记者，自动化设备让生产更标准，且降低损耗。以自动充绒机为例，其可以确保每一件羽绒服每格充绒量精准到0.1克。

除了自动充绒机，利郎还引进了许多特种设备。杨坤华表示，这些年，利郎许多产品采用无缝工艺，无缝激光切割机能够满足这些特殊工艺的生产需求。

除此之外，利郎还在软件上下功夫，引进了立冠自动化生产系统，能够对工序排列、物料管控进行更合理的安排。杨坤华介绍，搭载这些系统，利郎工厂现在全程无纸化作业，设备维护、机台保养、手机叫停、员工招聘都在手机上进行操作。

软硬件的持续投入，也让利郎在用工上更具优势。“我们的福利待遇与生产环境，让更多年轻人愿意加入利郎并留在利郎。”杨坤华告诉记者，利郎将生产工序进行模块化，员工操作起来更为轻松、易上手。得益于此，利郎吸引了许多年轻员工。据介绍，利郎智能工厂员工平均年龄为23岁。