在刚刚过去的6月，一场新的生产革新在九牧王晋江制造中心悄然展开。

九牧王制造中心生产总监刘建亮在“如何缩短生产周期，减少产线在制品库存，匹配公司快反要货需求”的问题基础上提出“休闲裤推框单件流”方案，明确指出，使用推框流水线可以加快生产节拍，提升效率，形成拉动式生产，让员工及现场达到可控性，员工不用手工传递，且产品质量能很好控制。

刘建亮结合晋江各小组的运营情况，发现晋江一部1组的产量、效率最低，且一直处于提升困难的状态，小组整体氛围带不动，当即决定将1组定为推框流水线示范线，并制定了日产量要达到600件的目标。

首次与生产部经理陈春燕和组长张清秀沟通时，她们对刘建亮这一想法都不敢相信，产生抵触，心里有一万个“不可能”，觉得推框单件流日产量600件不现实，只是抱着试试看的心态。

只有想不到的，没有做不到的。晋江一部1组从生产节奏、生产流程、物料投入方式、员工作业动作规范上改变，经过21天的齐心协力，终于在6月24达成日产量600件的目标。“做梦都没想到改革前平均每天只能完成260件，现在可以完成600件。” 张清秀激动地说。

晋江一部1组在推行推框单件流改革中首当其冲。目前，该组产量、效率稳居中心第一，人均产能高达1.76件/人/H。2021年6月份对比2020年同期，效率提升40%，人均产能提升0.48件/人/H。走进小组流水线，生产秩序有条不紊，员工干活有激情，娴熟中带着干劲。

刘建亮总结道，建立弹性化的生产线，人员、设备合理编排，裁片投入控制，发挥员工潜能，快速解决问题的团队是改革的关键。其中，推框单件流生产线要求建立弹性化的生产线。根据订单的数量和波段交期随时换款，做好充分的产前准备，机器设备、人员分配随需求量变动而改变配置。这对员工技能的要求更高，意味着必须培养多能工。而有一支快速解决问题的团队，则为改革提供了保障，生产部经理、组长、现场IE、QA、机修等人员保证在场，出现问题时，3分钟内要聚集到发生问题的地点，5分钟内必须排除机器故障，如果做不到，则立刻换一台备用机器。