本报记者 曾小凤 实习生 张秋婷
上周末，晋江市总工会“场景强国 工创晋江”——AI赋能职工主题活动迎来竞赛路演。20家企业、38名职工围绕“把AI落进车间”项目同台竞演。没有天马行空的科幻场景，大家瞄准车间里最真实的痛点：数据靠人工抄录、说明书靠人眼比对、标签审核要等十多年经验的老师傅出马。
今年6月，八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，提出到2027年培育500个典型应用场景，让人工智能深度嵌入制造全流程。当顶层政策把“AI+制造”列上产业升级的主赛道，晋江这个以制造业立市的县域经济排头兵，把落地的着力点交给了最熟悉车间的人——一线职工。
老车间“轻装”上阵 不用MES，扫码就够
奇美宠物的注塑车间里，50多台注塑机齐刷刷地运转着，工人在机台间穿梭。和许多老车间一样，这里没有MES系统，数据靠纸笔和人工统计，管理层想拿到一份生产数据，往往要等上两三天。“想做数据测算分析，拿到的却是滞后好几天的数据，没办法实时掌握现场情况。”该公司人事部负责人蔡亚伟说。
给50多台注塑机上一套传统MES，前期投入要三四十万元，还得把设备逐一对接改造，实施周期长、投入成本高，对一家做宠物及观赏水族用品的外贸型企业来说，压力不小。这也正是很多中小制造企业共同的困境——不是不想做数字化转型，而是门槛太高、成本太高。
借着工会组织的学习契机，奇美团队找到了新思路——用AI做“轻量化”改造：员工现场扫码填报，AI实时生成数据看板，产量、不良、换模维修全部动态呈现，管理层当天就能拿到可用的数据。
“传统专业工业系统，往往需要庞大的专业IT团队来搭建维护；而AI可以做到轻量化落地，像我们这种没有专业开发能力的企业，通过AI也能自主完成部署和使用。”蔡亚伟说。在他看来，AI给制造企业带来的核心价值，正在于把过去“高不可攀”的数字化，变得触手可及。该公司此番派了4名职工参加学习，4个人各自报了参赛项目，“把想法变成了能落地的东西”。
效率翻倍 把人的精力分配给“更有价值”的活
在冠达星，每天要面对几十个订单的检验，每个客户都有定制化要求。落到不干胶说明书这一环，对照客户的说明要求逐项核验，过去要耗费大量人力物力，还容易出错。该公司IT部门负责人陈进孝带来的项目，是用AI做智能质检比对——引入AI算法后，每张说明书的处理效率提升了36倍，让检验人员从重复劳动里解放出来，转向异常分析和更有价值的工作。
“现在只需要拍照上传，AI自动调用多种技术进行比对。”陈进孝介绍，这个项目，目前已经在工厂的实际生产中调试，从“停在纸面的想法”一步步变成车间里真正在用的工具。
久久王的标签审核，过去只能交给拥有十几年经验的经理级人员。标签要面向市场流出，市场端零容错，审核必须由资深人员把关，意味着每个相关部门都得配备这样的老师傅，人员门槛高、工作量大。借助AI，这个环节被重新定义——原先经理人工审核一份材料需要30分钟，如今只需3分钟，AI自动标记关键信息、过滤重复无效的内容，筛别甄审的负担大大减轻，整体审核效率明显提升。人从重复劳动里被“松绑”出来，去做机器替代不了的判断。AI在这里的定位，是提效的辅助工具，而不是取代人的对手。
从“会用AI”到“全员造AI” 职工站上创新C位
更让记者触动的是，这些AI项目正在从“一个人的点子”变成“一群人的共同创造”。久久王5名职工报了5个项目：蔡子骎负责的标签审核系统已能跑通流程；“损耗猎手”抓取生产损耗数据、梳理整条损耗链路，帮工厂优化生产、降本增效，目前已接入真实生产数据开始测试；AI新人培训工具给新员工规划一个月的学习体系，配套考核功能；还有两个市场端项目，抓取网络公开数据、结合公司20多年积累的自有数据，辅助新品分析和文案生成。5个项目，目前都处于公司内部轻量应用、逐步落地、持续迭代的阶段。
像久久王这样的团队并不少见。冠达星8人参加学习，其中有6人报了6个项目，都围绕公司现实存在的业务痛点来做；奇美宠物4人报名4个项目，每个人都针对自己的工作场景做了一个AI应用。培训不是走过场——晋江把AI的学习从课堂搬进每个职工的工作场景，让大家把自己熟悉的岗位变成“试验田”，从“知道AI强大”到“亲手做出能用的AI”。
这群“新匠人”的成色，评委看得真切。“晋江企业职工的表现很惊艳。通过授课过程中老师给予的思路和启动，他们主动思考、结合自己的实际工作场景，提交的项目都很有落地性。”评委、福建卓凡企业管理资讯有限公司相关负责人王树枝表示。她观察到，参赛的项目主要集中在提效和生产可视化：有的职工用AI搭建了很好的系统，让纸质的表单直接进入信息化，几乎不花成本就实现信息化，很适合中小企业；而一些自身信息化做得比较好的企业，存在信息孤岛、各系统不互通的情况，职工们通过AI找到一个切入点，把不同系统的数据接到一起，“这对于生产经营的决策有很大的帮助”。
从6月底启动、2个多月集中培训和入企辅导，到上周的路演，再到决赛，工会搭台、职工唱戏，一批从车间里长出来的AI应用正在晋江生根。蔡亚伟的话，或许是晋江这场“AI+制造”试验最好的注脚，他说，“AI落地制造业，不是追求高大上的技术，而是扎根车间真实业务。不需要大投入，找准小场景试点，人机协同，用简单工具解决实实在在的管理难题。”
“这些竞赛项目让人眼前一亮。”晋江市总工会相关负责人表示，职工们针对各自不同的工厂场景痛点，把AI技术转化为可落地的行业项目，这些轻量化、低成本、易部署的工业AI方案，直击中小企业“用不起、用不好”的痛点。“场景强国 工创晋江”——AI赋能职工主题活动，通过对职工的培训、入企辅导，推动AI渗透研发、生产、质检、运维全制造链条，让广大中小制造企业也能共享智能化红利。
当越来越多职工学会把AI变成车间里趁手的工具，“世界工厂”向“智造之城”的跃迁，也就有了坚实的底座。晋江这场从车间里长出来的试验，正在把答案悄悄写进每一台机器的运转声里。