在上海、江苏、广东等地兜兜转转后，晋江厚德印花有限公司总经理吴行正最终选择在晋江安定下来。
“晋江给我最大的感受是，这是一座没有陌生感的城市，能让我们安心赚钱。”从货车司机到印花厂老板，历经三次创业、一场大火，在产业链合作伙伴的温暖帮助下，吴行正一次次从跌倒中爬起，在印花行业站稳了脚跟，如今已成为多个品牌客户的独家供应商。
八年三次创业
来自安徽安庆的吴行正，如今已是新晋江人。20多年前他初到晋江，颇为偶然。“听说很多老乡在晋江打工，就抱着试试看的心态来了。”他的第一份工作，是印花厂的货车司机。
当时厂里计件工人每月能拿4000元（人民币，下同），吴行正月薪只有900元，但他每天都干劲十足。“工资不高，但我做的事不少。”吴行正认真对待每一趟送货，客户反映的问题，他不仅及时反馈给公司，还会自己去车间跟进。
吴行正把每次进车间都当成学习的机会。整理物料、搬运布料、拉布印花……哪里需要帮忙，他就去哪里。“我闲不住，多做点事自己损失不了什么。除了送货，上下班时间我都在车间，一天基本待上15个小时。”日积月累，他熟悉了生产的各个环节，掌握了不少专业知识。
因为懂业务，吴行正比别的司机更能和客户沟通，得到了老板和客户的认可。善于发现问题、主动学习的他，也逐渐积累了技术和人脉。
2006年初，吴行正辞职，与人合伙开了一家印花厂。他一人包揽业务、技术、管理、送货，最忙的时候每天只睡几小时。那几年行业形势好，公司从小规模单项生产发展到有了完整生产线。
第一次创业，“摸石头过河”的吴行正爱上了这个行业；第二次创业时，他信心满满，但因为业务扩张思路不同，与合伙人分道扬镳；2014年，吴行正第三次创业，成立厚德印花。
一场毕生难忘的大火
第三次创业起初并不顺利。租下的厂房用了3个月就因租金问题搬出，刚搬到新地方不久，一场事故突然降临。
那是2014年5月。“着火了！着火了！”正在开会的吴行正听到嘈杂声，冲出办公室一看，车间已经燃起大火。消防管道没水，他赶紧报警。
所幸员工及时撤出，吴行正只能眼睁睁看着2000多平方米车间里的设备和货物被烧光。事故原因是当天刚入职的新员工操作不规范引起的。大火让他损失了200多万元，对刚起步的厚德印花来说，几乎是灭顶之灾。
货款要付、货期要赶、设备要修或购置、员工要安抚、资金要筹措……吴行正陷入了低谷。
“越是困难，越不能放弃。做人要讲诚信，答应供应商的货款一定要有说法。来不及交货的，要想办法赶出来。”吴行正立刻请设备厂商来维修，并紧急与客户、供应商沟通，协商回款和分期付款事宜。
清扫现场、整改设备，半个月后，厚德印花恢复生产。
“这个速度相当快了。当时市场上都传我们撑不下去了，但我们创造了一个奇迹。”顶着巨大压力咬牙往前走，15天里吴行正瘦了10多斤。
“真的非常感谢晋江。大家很包容、很给力，我们才有喘息的机会。”吴行正说，客户和供应商都很支持，不仅同意延长交货期，还有人愿意借钱，“我记得有一笔维修材料费，两年才还清。”
“相关部门灭火也很及时，半小时就到位了，没有让火势蔓延到别处。机械厂也非常给力，第一时间过来帮忙整改设备。”靠着各方面的支持，吴行正很快重拾信心，重新出发。
将技改进行到底
一场大火让吴行正感受到温暖，也敲响了安全警钟。恢复生产后，他对安全生产、消防、员工培训都做了规范安排。
“当时的生产楼层低、空间封闭，不适合化工生产，所以我重新找了厂址。生产上，把印布和印纸分开，所有新员工必须在‘老带新’制度下培训3个月，所有员工的手机必须放在固定位置，公司灭火设备每月要巡查一次。”吴行正说。
这次事故后，吴行正把更多心思放在技术升级上。自动打卷机、高速凹版印刷机、高速凹版电脑印刷机、电控打浆机……厚德印花里的许多自动化设备，都出自他的潜心研发。其中，改造后的自动打卷机能减少面料和染料浪费，提升20%的效率，让印花效果更稳定。
“自己画图纸，交给设备厂商生产。其间反复修改方案，直到达到最佳效果。设备完成后还要亲自调试，直到符合实际生产情况。”吴行正把自己逼成了专业人士。
当下，服装行业正朝着快时尚发展，对数码印花的要求越来越高，吴行正早早便将目光锁定了这个方向。
“2018年，我们就开始布局数码印花。这些年数码印花的作用越来越重要，从产前样到大货生产，我们都在加大投入。”2023年5月，厚德印花引进了多台数码印花设备，数码印花产能从上年日产3000码提升到了1万码。
“除了满足市场快节奏的需求，还可以在一定程度上节省人工成本。印花机操作工必须眼力很好，且反应速度很快，通常需要5~6年工龄，市场上这类技术人才很缺。而数码印花能够减少对凹版印刷技术人才的依赖，节省20%~30%的用工成本。同时，相比传统的凹版印花，数码印花在材料的废弃与利用率上更具优势，外贸客户对于更具环保的数码印花亦更青睐。”每天关注前沿信息，与产业链上下游保持紧密联系，让吴行正始终保持着敏锐的判断力。