第4b版:财经 上一版   
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向绿向智向质 晋江染整5年蝶变

凤竹纺织智能化车间

向兴纺织产品展厅

信泰集团晋江富联漂染公司实验室

本报记者 施珊妹 董严军

从无到有,晋江市染整行业协会走过了风雨兼程的5年。

染整是纺织品深加工和提高附加值的关键环节,是晋江纺织鞋服产业不可或缺的产业基础和重要支撑。过去5年,沿着绿色、智能、品质路径,晋江染整走出了一条从配套加工到自主创新、从规模扩张到质量提升的转型路径。

向绿而行 发展底色更加鲜明

过去5年,晋江染整向绿而行,发展底色更加鲜明。

水泵持续运转,五颜六色的印染废水沿着地下管道,从生产车间涌入污水处理池。在福建省晋江经济开发区安东园内,福建凤竹纺织科技股份有限公司污水处理厂厂长班启勇正在池边取样。

纺织印染企业一向是用水、用能大户,凤竹纺织如何实现“绿色清洁”?班启勇见证了这座国家级绿色工厂的转型之路。

上午,尽管厂房二楼车间内一盏灯都没开,但光线依然充足。“厂房建筑本身就是节能改造的一部分,在灯光、通风设备能耗减少的同时,厂区环境舒适度也提升了。”凤竹纺织行政副总经理叶炜刚介绍,厂房屋顶还铺设了 4.7万平方米的光伏发电板,年均发电量约650万千瓦时。

漫步各个车间,节能降碳体现在凤竹纺织的点滴细节中。污水处理中水回收系统、废水废气余热回收及净化系统、蒸汽梯级利用系统……贯穿于各个生产环节的多项绿色新“技能”让凤竹纺织单位产品用水量下降 34%,水重复利用率达到69.2%,相当于每年节约1.7万吨标准煤,减少二氧化碳排放4.8万吨。

凤竹纺织的绿色转型,是晋江染整节能降碳的一个缩影。而今,晋江染整企业个个是绿色大户,绿色生产、绿色供应链、绿色产品,成为晋江染整的金字招牌。

“当前,在‘双碳’目标引领和产业深度调整的大背景下,绿色发展已成为印染行业转型升级的必由之路。”晋江市染整行业协会相关负责人告诉记者,过去5年,晋江市染整行业协会积极引导企业走绿色制造发展之路,推动标杆创建,树立行业典范。

5年来,晋江染整的绿色制造体系从6家扩容至47家,其中国家级绿色工厂11家、省级绿色工厂9家,绿色供应链、水效领跑者、能效领跑者多点开花,绿色发展成色更足。

向智而生 发展动能更加强劲

过去5年,晋江染整向智而生,发展动能更加强劲。

从人工配料、经验对色的传统作坊,到数据驱动、精准可控的智能工厂;从高耗低效的“痛点”困局,到绿智双赢的行业标杆,晋江信泰集团旗下信泰富联染整以数字化转型为引擎,走出了一条传统染整产业智能化高质量发展之路。

走进信泰富联染整生产基地,核心区域的染料自动控制室成为企业转型的“数字大脑”。依托自主研发的核心控制系统,企业实现了“称料、化料、送料”三位一体的全流程自动化,彻底告别了传统染整依赖人工经验、色差难控、效率低下的历史。

“凭借一张领料单的条形码,系统即可自动读取订单数据,精准完成染料称量、配比、化料,并通过密闭管道直送对应染缸,30分钟即可完成全流程配料环节,实现零差错、零浪费。”信泰富联染整相关负责人介绍,该系统不仅从源头保障了染色品质稳定,更成为企业实现日产百吨的核心支撑。

依托ERP、MES、WMS等系统深度打通,信泰染整构建起订单全流程跟踪、设备数据实时采集、生产全环节可视化的数字闭环。从订单下达、排产、染色到后整理、仓储、发货,每一个环节都在数字管控下精准运行。管理人员通过电脑或手机即可实时监控生产进度、能耗数据、品质指标,真正实现 “用数据说话、靠数据管理”。

从“汗水驱动”到“数据驱动”,从 “高耗低效”到“绿智双赢”,在晋江染整转型升级的画卷上,这样的案例越来越多。

过去5年,晋江市智能制造试点示范企业从8家增至31家,其中,国家级从1家增至8家、省级从7家增至23家,晋江染整的数字化、智能化水平大幅提升,为产业高质量发展注入了核心动能。

向质而攀 产业能级全面提升

过去5年,晋江染整向质而攀,产业能级全面提升。

1月7日,省重点项目、向兴(中国)集团有限公司旗下向兴(福建)新材料科技有限公司纺丝项目正式投产,填补了泉州乃至福建在高性能锦纶丝领域的空白。

项目引进22条德国巴马格高速纺锦纶长丝,15套后纺加弹研发与生产设备,日本津田驹8200织机、ZAX001喷气织机3000多台,并配套织造准备整经14套、浆纱6套、并轴4台,计划年产2万吨差异化功能性锦纶长丝、2.5亿米高档坯布。

记者了解到,过去,向兴集团产业链从织造、染色到后整理已基本完整,但高端锦纶丝仍依赖外部。纺丝项目投产后,其生产的N6、N56、N66及复合锦纶丝,涵盖FDY、POY、DTY等多种超细旦差异化品种,可广泛应用于高端运动、户外防护、时尚服饰等领域,不仅提升了整体效能,也大大提升了向兴集团供应链的安全性与稳定性。

从一片空地到一座现代化纺丝工厂,向兴集团真正实现“从一根丝到一匹布”的全链条自主可控。“这期间,我们克服了供应链、技术调试等多重挑战,始终坚持高标准规划、高质量建设。这座工厂是向兴‘补链、强链、延链’战略的关键落子,更是‘科技向兴、绿色向兴’承诺的铿锵回响。”向兴集团总裁黄再兴表示。

作为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”、工信部印染行业规范企业、福建省科技型企业,向兴近年来聚力创新提质,屡出行业爆品。

创新驱动,晋江染整向规范化、高端化、功能化、差异化跃升。此前,华宇织造和奔达印染凭借在纺织与运动服装领域的标准化建设成果、技术创新实力与行业引领作用,经全国纺织品标准化技术委员会、全国体育用品标准化技术委员会运动服装分会联合评定,双双荣获“全国标准化工作先进单位”荣誉称号,便是又一例证。

过去5年,晋江染整规上产值从124.61亿元增长至206.19亿元,增幅超65%;通过国家印染行业规范企业从3家增至9家,发展更规范、更具竞争力。

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