本报记者 王云霏 张晋福
布局AI赛道、搭建数字展厅，搭建24小时在线AI管家系统，AI智能家装设计软件“屋宝”……建陶行业，这片曾以烈火与泥土创造财富传奇的领域，如今正乘“数”而上，闯出新天地。
过去很长一段时间，行业产能利用率徘徊在五六成的低位。其中，不少企业深陷同质化泥潭，价格战硝烟弥漫，利润空间日渐稀薄。业内专家表示，这场看似残酷的“内卷”，实则是行业生命周期的必然阶段，也是优秀企业破茧新生的历练熔炉，更是优秀品牌突破创新进一步成长的机会。
近来，晋江建陶行业掀起一场“破卷”热潮，众多企业通过技术突破、产品创新、模式创新和价值重构，在更高维度构建竞争优势，摆脱低水平的存量厮杀，转向高水平的增量创造。
数智化变革
当建陶行业陷入竞争白热化的困局，数智化转型如同划破迷雾的曙光，成为陶企因势而谋、应势而动的“先手棋”，承载着行业破局与新生的希望。
“先手棋”的功效往往不会在当下即刻显现，而是在未来的某个关键时刻发挥决定性作用。尽管数智化转型不能在短期内见效，但晋江建陶行业从业者毅然投入其中，通过数智技术实现降本增效、节能降耗，提高产品附加值和竞争力等，使其成为发展新质生产力的重要路径。
在建陶产品的生产环节中，转速调控、原料转运、产线转产等关键节点，往往容易引发产品质量波动，成为制约行业提质增效的瓶颈。近年来，众多晋江陶企引进智能化设备与系统，这一系列长期困扰生产的痛点得到了高效破解。数智化改造不仅实现了生产全流程的精准把控，更助力建陶企业大幅提升产品优等品率与生产稳定性。
近两年，华泰集团的发展重点之一就是推动数字化转型升级，提升企业竞争力。“我们正在全力推进与中国电信晋江分公司合作的技改项目。”华泰集团董事长助理陈岚波介绍，在生产方面，该项目针对窑炉、挤出机等关键生产设备进行数字化改造和可视化管理，再与其他设备进行数据信息联动；在管理方面，该项目将通过数据流程的精益管理实现节能降耗、降本增效，助推企业实现高质量发展。在华泰集团生产车间，记者看到，该企业已经实现了生产过程的数智化，生产效率显著提升。
在晋江建陶行业，这种案例不胜枚举。比如，美胜陶瓷此前投用的一条生产线改良了施釉工艺，可节省约一半的人工，再加上自动打包线的升级，整条线预计日产能较之前实现翻倍。豪山瓷砖总经理苏子杰介绍，近年来公司通过数字赋能、设备升级，其中一条生产线的日产能从之前的约7000平方米增长至约9000平方米，优等品更是同比提高了3%，实现产量与质量“双提升”。在这条“焕新”生产线的助力下，豪山瓷砖实现了定制化、柔性化、规模化生产。
从生产环节的优化、管理平台的打通，到产品质量的把控……对于建陶企业而言，“数智化”变革虽不可一蹴而就，但可以从小切口突破，由点到面地串联起全盘，推动企业提质增效，并进一步降低污染排放和碳排放，提升资源配置效率，进而提升企业在需求下滑、竞争加剧、内卷严重的大环境下的竞争力。
AI+建陶
近年来，AI无疑是最受瞩目的热点之一，建陶行业在AI浪潮下同样正经历着深刻的变革。去年以来，新明珠、东鹏、蒙娜丽莎等国内知名陶企和品牌积极布局AI赛道，从产品研发、平台搭建到数字化展厅建设，全方位探索着AI应用。
在晋江建陶行业，也有应用AI的先行者。比如，宏华集团去年便引入了24小时在线的AI管家系统。“这套系统就像能耗‘CT机’，每台设备都装了智能电表，实时检测电流大小，300多个参数同时传进这个‘数字管家’。”宏华集团副总经理李毅强介绍，这个被称为“数字管家”的能碳协同管理平台将生产数据和能耗指标实时联动，实现能耗的精准管理，让AI担任节能降耗的“指挥官”。比如，烧成窑温度波动超过2℃时，AI就会自动调整燃料供给。这套系统让陶瓷砖单位产品碳排放下降5%，相当于少开10万辆汽车的排放量。“通过这段时间我们的实践，比传统调试减少30%的能源浪费。”
近来，晋江市建材陶瓷行业协会常务理事单位深圳屋宝科技有限公司推出了一款致力于改变家装设计与建材销售方式的AI智能家装设计软件“屋宝”。“屋宝”面向建材销售商、设计师和有家装需求的消费者，可通过AI算法与图像识别技术，实现上载一张真实家居照片即时替换墙壁、地板、天花、家具等材料，几秒内生成预期家装效果图。同时，用户还可选择预设风格模板、输入AI关键词生成新风格、自由编辑分割区域等多种方式，快速实现个性化设计方案。
在“屋宝”的帮助下，建陶企业可以内置自有素材与模型库，还原真实装修材质与空间效果，还可以快速更换材质，如在同区域通过两种材质的横向对比，让消费者即刻感受到不同效果，极大提升建陶企业、设计师、客户三方在展示与决策环节的效率与体验。
强塑产品力
近年来，众多晋江建陶企业纷纷踏上了转型升级的快车道。企业深知，“破卷”的关键归根结底是技术的创新和产品的创新,只有牢牢把握住产品这一核心，才能打造优良的产品品质和品牌形象，在大浪淘沙中稳占一席之地。
2025年底，晋江市国星陶瓷建材有限公司与深圳市创冷科技有限公司签署战略合作协议，双方将共同推动创冷科技的研发成果在幕墙、地铺石等领域的转化与应用。这标志着具有“制冷”功能的陶瓷产品即将面世。据悉，深圳市创冷科技有限公司成立于2022年，是一家专注于无电制冷技术的节能新材料公司，主要从事无电制冷产品的研发、生产和销售。无电制冷技术通过该公司自研纳米材料，能实现高效的太阳光反射和中红外辐射，达到零能耗制冷，降温效果最高可达42℃，可为绿色建筑、工农业应用、日常防护等不同场景提供创新节能降温方案。国星陶瓷副总经理王江镔表示，在双方共同努力下，预计制冷陶瓷在2026年可实现投产。创冷科技联合创始人兼CEO、香港城市大学商学院管理学系特约教授朱毅豪对此信心十足，他表示，制冷陶瓷的研发试验已进入“最后一公里”阶段。制冷陶瓷的问世，将有效降低建筑表面温度，减少空调使用，为社会带来可观的节能减排效益；同时，可帮助客户节约使用成本，实现双向共赢。经过20多年发展，国星陶瓷步伐稳健，在把握产区优势的基础上不断开拓创新。近年来，国星陶瓷率先实现柔性生产模式，打造了众多差异化创新产品，不断提高市场竞争力。同时，该公司始终对先进技术保持高度敏感，此前与道氏技术共同创立“联合创新中心”，依托自有生产规模优势，结合道氏技术“产品+服务+解决方案”的专业模式，在新材料应用、工艺创新等方面进行深度探索，推动研发成果落地转化。
同样在打造优势产品上下苦功的还有七彩陶瓷。近年来，七彩陶瓷积极拥抱市场变化，持续加大研发投入，成功推出一系列填补市场空白、引领行业趋势、极具竞争力的自主研发新产品，充分展现了企业强大的创新活力和发展潜力。比如，为解决传统外墙砖在粘贴时容易空鼓、脱落等行业痛点，七彩外墙砖研发团队经过深入研究与反复试验，在2025年推出七彩大熔石3.0防脱背纹系列产品，并获得了专利认证。“第一重设计通过凹凸形状，模拟施工拉毛工艺；第二重设计是在每片砖上增加200多个三角孔，提升50%吃浆率，运用锚固原理，无惧外力拉拔；第三重设计利用多边燕尾槽背纹和斜切工艺，使燕尾槽更斜更深，产生更强的物理挂力。”七彩精品外墙砖销售总经理苏祥祺详细介绍了该系列产品的三重防脱落设计理念。此外，青峦精工石上线，新中式窗套线、柱边线获得国家专利认证，成立品牌维权中心……七彩陶瓷用实际行动证明了在科技创新道路上前行的决心。