本报讯 （记者 王云霏 张晋福） “设备投用以来，我们节约了840吨煤，减排了2184吨二氧化碳，相当于为地球种了12万棵树。”近日，在宏华集团生产车间，该集团副总经理李毅强向记者介绍企业创新投用的“超级导热材料微热管阵列换热器”。该设备依托数百万根微热管组成的能量海绵，可将干燥窑本应排放的高温烟气尽数回收，转而用于加热喷雾干燥塔的泥浆，从而降低煤炭消耗。

如果说换热器是“热量管家”，那么由北京大学团队研发的纳米稀土催化燃烧系统则是宏华集团掌控燃烧效率的“实战专家”。这套系统将液体纳米软粒子汽化后送入燃烧室，让天然气燃烧效率提升至极致。纳米软粒子就像是火焰的“营养师”，可以让天然气的燃烧效率提升5%。“现在，我们每生产1平方米瓷砖，天然气的消耗量就比行业平均水平低3%。”李毅强介绍，最神奇的是，燃烧产生的氮氧化物稳定在每立方米39.7毫克，这相当于给窑炉装了“环保过滤器”。

除了热量回收和燃烧效率提升的举措外，今年，宏华集团还引入24小时在线的AI管家系统。“这套系统就是能耗‘CT机’。每台设备都配有智能电表，可实时检测电流大小；同时，300多个参数会同步传给‘数字管家’。”李毅强介绍，这个被称为“数字管家”的能碳协同管理平台将生产数据和能耗指标实时联动，实现能耗的精准管理，并让AI担任节能降耗的“指挥官”。比如，烧成窑温度波动超过2℃时，AI就会自动调整燃料供给。据统计，这套系统让瓷砖产品生产的碳排放下降5%，相当于减少了10万辆汽车的排放量。

在李毅强看来，这套系统好比是企业在生产端的一双“眼睛”，可以时刻关注各生产流程的蛛丝马迹。“我们不仅能实时查看、分析系统收集的数据，实现精细化管理，更好地把控成本，还能在第一时间解决生产中遇到的问题。”他介绍，当生产过程中某个时段数据异常时，系统就会预警，管理人员便可以及时追溯源头环节，尽快解决问题。