本报记者 蔡明宣

每年研发经费超千万元

无须烦琐的针车拼缝，通过3D编织，两只3D袜子鞋面与鞋底便能打造出无缝舒适的好鞋；不惧造型单一，一片3D编织材料在管柱上创意组合，个性化椅子外观自此形成……凭借3D编织一体成型的个性化定制技术，福建普斯特服饰有限公司（以下简称“普斯特”）正以技术红利颠覆传统制造模式，稳居国内飞织行业领军地位。

普斯特创立于1991年。从针织到飞织再到3D织造，30多年来，普斯特始终聚力高新技术创新，以创新引领行业发展。2021年，普斯特获评福建省“专精特新”中小企业，进入福建省科技“小巨人”企业行列。

走进普斯特生产车间，一排排精编设备在电脑中枢的统一指挥下，马不停蹄地赶制订单。

“得益于引入数智化设备、持续推动技术创新，并不断进行跨界合作，近年来，普斯特保持着20%的年增长。”普斯特研发总监蔡俊荣表示，为实现差异化发展，公司很早就启动了数智化战略，从德国、意大利、日本、韩国等国家引进超过上亿元的优质设备，不断推动流程优化，提升生产效率，提高产品精度和稳定性。

“这款产品的制作时间仅需两到三天，仅传统鞋子的六分之一。”蔡俊荣以一款鞋为例作介绍。该产品没有烦琐的针车拼缝和配件装饰，仅仅是一个鞋面和一个鞋底，通过3D编织，就可组合成一双飞织运动鞋。

生产效率不断提升的背后，离不开普斯特对研发创新的专注。据介绍，普斯特每年的研发经费超千万元，年设计超1000款新品，研发人员超150人，每年新增产品专利达20多个。

“我们有一支很强的团队，能够根据品牌客户的需求，如面料功能等，第一时间响应并进行创新。”蔡俊荣表示，市场竞争激烈，比拼的必然是企业的综合服务能力，包括成本优势、产品创新能力、快速反应力、准时交货率等。在这些方面，普斯特都有优势。

用3D织造跨界拓品

从针织到飞织再到3D织造，普斯特持续向深挖掘品类，求新求变。

蔡俊荣介绍，当前，普斯特开发的3D编织具有多重优势。一是一次成型，3D编织在制作过程中会把产品的结构，以及孔位和结合处预留出来，尽可能减少人工针车操作；同时，还可以将个性化表现得淋漓尽致。二是功能性明显，3D编织可以在每一根纱线材料上做功能化处理（如防水、防污、防刀割、冷感、保暖、导电、感光等），让产品在编织后的功能性更明显。普斯特相关产品也因此获得了一系列奖项。

以普斯特3D编织环保手提包为例，该款手提包采用再生材料进行3D结构编织，能够减少制作过程中的不同布料车缝。而且，该款手提包的配件可以取下，整个包的材料可以经过特殊处理再次回收使用，更为环保。

得益于在原材料领域的持续创新，普斯特的产品深受国内外品牌企业的青睐。据悉，普斯特不仅服务于安踏集团旗下的安踏、FILA、迪桑特等品牌，还跨界为新秀丽、宜家等国际知名品牌提供箱包、手提包等一体成型原材料。

谈及后续的发展，蔡俊荣表示，目前，公司的核心业务以国内为主，后续将持续拓展与国外品牌企业的合作。同时，普斯特将不排除通过参股、并购等方式向上游原材料领域的业务拓展，以此来提升公司产品研发能力。