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皮革行业一定是高污染的吗？

不！兴业皮革科技股份有限公司董事长吴华春给出了这个答案。

2009年10月，兴业科技内外交困。于内，兴业科技正筹备上市，内部管理需要进一步规范，“换血”过程中有各种棘手问题急需解决；于外，环保治理风暴和绿色生产要求，让福建皮革行业集体陷入恐慌。

“印象特别深刻的是，由于困难重重、推动缓慢，公司的上市团队都散了。公司当时负责上市的高管打电话给上市辅导团队，对方很惊讶，反问我们还想上市？”当年这一幕，吴华春记忆犹新。

生死关头，兴业科技主动出击，啃下了水污染物综合治理这个硬骨头。在吴华春的带领下，兴业科技成功研发出“五水分流、分离分治”的技术：“喝”进黑水，“吐”出清水，再循环利用。这一技术获得了中国皮革行业“节能减排环保创新奖”。

推动经济社会发展绿色化、低碳化，是实现高质量发展的关键环节。兴业科技构建废弃物循环利用体系创造了奇迹：凭借一张牛皮当上了行业环保带头人。作为陶瓷企业的设备提供商，新建兴机械则用自动化“治”好了高能耗行业的痼疾。

陶瓷行业长期以来存在着生产管理水平不高、自动化程度有限、后道服务不足等顽症，最直接的后果就是行业能耗居高不下。从小在陶瓷生产车间长大的晋江新建兴机械设备有限公司总经理吴琳炜对此再熟悉不过，解决办法就是自动化。

2020年，吴琳炜对企业开启机械设备自动化改造和智能化升级研发：推出首个工业机器人集成项目，“治”好了建材企业生产线劳动密集型转型困难的痛点；搭建行业首个5G陶瓷云平台，借助5G、人工智能等技术，实现远程维护、异常告警、故障诊断，提高机械设备的售后运维管理效率，极大降低了企业废品率和生产能耗。

“过去三年，我们总共为下游陶瓷客户节约人力200余人，节约成本超千万元。”吴琳炜说。