东石伞业何以优中升级？——主动求变，在工业设计上不断发力，积极拥抱智能制造。面对新冠疫情和更多不确定的未来，解决用工难、用工贵及自动化程度不高等行业痛点，也就找到未来的发展方向。2018年科创平台的创建，以及2020年制伞业首家智能工厂的建成，推动晋江伞业由劳动密集型向技术密集型产业发展。

在晋江伞业不断做强做大的同时，产品同质化等新的挑战也随之而来。因此在工业设计上不断发力，成了一些领先企业的首选。龙头伞企积极引进各类高级人才和先进技术设备，加速产品升级换代。目前，晋江伞业拥有防紫外线涂层伞、自开自收伞等专利产品超500项。设计研发投入比较大的福建集成伞业有限公司、梅花(晋江)伞业有限公司等企业获评福建省省级工业设计中心。

“工业设计如今已融入我们生活的方方面面，现在的伞不仅是遮阳避雨的工具，也是个性的表现，这就需要从设计的角度更多地进行挖掘，开发一些新颖有创意的产品。”福建集成伞业有限公司董事长黄文集表示。

晋江伞业在工业设计上发力的同时，还不同程度地进行生产线自动化提升。恒溢公司研制出钢槽自动生产线、自动中棒机；太阳城公司研制出钢槽自动生产线和自动印花机；腾兴公司研制出机械手代替手工取塑料配件的机器；集成正在探索机器合片……这些设备的研发极大提升了晋江伞企乃至整个行业的机械化水平。

行业对科技创新的需求旺盛。2018年成立的海峡（晋江）伞业科技创新中心与华中科技大学共同立项，对制伞生产线的自动化生产进行多次探索和研究，最终形成可行性方案。目前，该项目已完成建模，即将投入试验性生产。

海峡科创中心机械工程师许进鹏接受媒体采访时说，“预计明年下半年，我们这个样机就可以投入正式生产。一条生产线原本需约20人，改为智能生产线后，只需要一到两个技术人员就可以了。”该中心总经理丁敬堂告诉记者，该设备将提高产品的质量和稳定性，同时会降低很多的劳动成本，企业的利润就会更高了。

而2020年制伞业首家智能工厂“福建聚赢伞业科技有限公司”的成立，更是有力推动东石伞业智能化生产进程，为东石制伞业画上浓墨重彩的一笔。据了解，该工厂将伞中棒装配过程中10多个繁杂手工工序完全用机器替代，全天候生产，一条线可替代八九名工人的工作量，节省90%以上用工。这个工厂不仅自动化程度高，未来还将结合5G技术，打造成全球最大的高端伞中棒生产加工基地。

生产方式向智能化发展的同时，东石伞业的行销方式也向“互联网+”升级。

6月10日，“制伞圈App”线下晋江振东店正式开业。“制伞圈App”是一个借助互联网打造的制伞行业新生态平台，线上线下联动，原材料供应商、制造商、经销商在线上实现信息交互。采购商不再需要传统的方式，一个个市场跑，而是在线下采购之前，就已经在线上做好功课，缩短了采购和决策的时间。

在东石镇振东开发区，东石伞业电商产业馆也正在加紧内部装修。这是近来东石镇以党委政府为主导，培育壮大制伞业电子商务平台，助力东石伞加快打开国内市场的破题之举。“场馆建成后，我们将招引伞企进馆陈列，并对接阿里巴巴1688平台和相关会展商，定期举办晴雨伞展会，搭建网络直播基地及选品平台，提升东石伞在国内市场的占有率。”东石镇党委书记洪建立表示。

“在疫情常态化的当下，产业互联网平台价值加速释放。”黄文集认为,产业互联网平台四两拨千斤，在这一轮的转型升级浪潮中，供应链平台的打造对于行业的发展有深远的意义，进一步提升“中国伞都”的竞争力。