5月上旬以来，受原材料成本上涨等因素影响，陶瓷行业掀起一轮猛烈的涨价潮。不到半个月时间，全国上百家陶瓷厂陆续发出涨价函，仅5月13日一天就有数十家陶企宣布涨价。

以晋江产区来看，行业此次受影响较大，美胜、腾达等陶瓷企业已经发出涨价函，其余不少企业也正在与下游经销商进行沟通，在生产成本持续攀升的形势下，近期将根据实际情况对产品价格进行上调。本报记者 王云霏

成本暴涨 “涨价”实属无奈

今年初以来，与陶瓷生产紧密相关的各种化工原材料、钢铁、纸箱等涨势汹汹，部分甚至创出历史新高。所有陶瓷产区的燃料成本都有所上升。部分原材料出现短缺，如陶瓷生产所需要的原矿泥，甚至出现抢货的情况。

此轮涨价潮覆盖湖北、湖南、陕西、甘肃、宁夏、山西、河南、江西、福建、云南等陶瓷产区，大部分是以煤炭为主要能源的产区及企业，少部分为使用天然气的产区及企业。

“从长石、黏土、滑石等原材料，到色辅料，以及包装、运输成本都有不同程度的上涨，有些原材料甚至已经价格翻倍。”有晋江陶瓷企业负责人坦言，企业已经不堪重负，原本便不高的利润已经几乎被压缩殆尽。

有业内人士预计，海外疫情反复导致的经济波动、美元带动的货币大幅注水等原因影响下，预计2021年下半年原材料的价格不会在短时间回调，下半年陶企仍将面临原材料上涨压力。

各种原材料价格上涨，作为销售端的陶瓷厂在重重压力之下，几经考虑，也只能无奈地宣布涨价。至于涨价的幅度，记者走访了解到，不同的陶瓷产品受原材料、制造工艺等因素的影响，具体涨幅不固定，但基本在原价格的5%~10%之间。“涨价不为提高利润，只是为了保本。”一位晋江陶瓷企业负责人告诉记者。

记者在采访中获悉，美胜已发出涨价函，从6月1日起产品价格上调5%；腾达的多种产品也已经有每平方米2~4元的涨额，而更多的陶瓷企业正处在“涨与不涨”观望与矛盾中。

不涨价，企业难以生存；而过于激烈的竞争和趋于透明化的成本，又让企业不敢轻言涨价。晋江市建材陶瓷行业协会会长吴声团表示，目前“涨价潮”是业内热议的话题，晋江陶瓷企业都在探讨如何应对，预计接下来会有更多企业考虑适当涨价用以“止损”。

洗牌加速 “开源”刻不容缓

针对这一波罕见的原材料上涨潮，华泰集团董事长助理陈岚波认为，对于陶瓷行业来说，这是一次严峻的挑战，必将加速行业的洗牌和整合。

事实上，洗牌早就在不知不觉间提速。2020年，受新冠肺炎疫情影响，陶瓷行业洗牌加剧，大批中小企业被淘汰出局。据天眼查APP数据显示，自2018年以来，陶瓷生产相关企业平均每年有超100家企业退出，2020年注销企业达150多家。

此外，陶瓷行业也在加速提高品牌集中度，增加头部企业生存机会。2020中国陶瓷产能报告显示，陶瓷行业销售前十家企业的集中度达到18%，这五年提高了3个百分点。2017年至2020年间，全国净减少211家陶瓷厂、504条生产线，缩减了全国陶瓷生产线总量的15%。

“在愈发激烈的市场竞争中，企业要及时调整产品结构，不能只追求量，而更要注重投入科技创新的力量，开发出差异化的产品。”陈岚波举例说，比如华泰集团的TOB陶板产品，多年来在色彩、纹理、规格方面不断创新，才能不断提升产品的附加值，在市场竞争中占据更大的优势。

通过发展新技术、开拓新产品来大力“开源”，国星陶瓷三厂总经理朱水根对此深以为然。在他看来，涨价或许能解一时之急，但不能从根本上解决问题。“对于如花岗岩之类相对传统的陶瓷产品来说，竞争压力大，即使涨价，上调幅度也十分有限。”朱水根认为，可以一方面在传统产品方面压缩利润，另一方面通过大力开发新产品来提升利润，并逐步加大创新产品的比重，实现企业和品牌的转型升级。

在今年4月举行的家博会上，国星展馆的一块规格为900毫米×1800毫米的黑色岩板引得业内人士纷纷驻足。这款应用于实验室台面的产品具有抗压、耐磨、耐酸碱腐蚀等功能优势，是国星三厂的创新成果之一。多年来，国星三厂带领研发团队扎扎实实研究产品性能、配方，不断打磨工艺，寻求突破，打造出不同模和厚度的产品，以适应不同客户的个性化需求。“实现了个性化和差异化，品牌和产品自然就更有话语权。”朱水根说。

多方布局 “节流”降低成本

面对成本上涨带来的巨大压力，在适当提价的基础上，“开源”有着重要的意义，而“节流”也必不可少。

今年春节以来，美胜陶瓷生产车间的一条全新生产线已经顺利投产。该公司副总经理吴汉钊介绍，这条生产线改良了施釉工艺，该环节可节省约一半的人工；而自动打包线也将节省三分之二的人工，整条线预计日产能较之前可以提高一倍。

吴汉钊坦言，陶瓷属于劳动密集型产业，随着劳工老龄化、用工成本上升、招工难度加大等问题日益凸显，提高自动化程度可以大幅提高生产效率，从而降低成本。

事实上，美胜的这条生产线早在2019年底便开始投入改造。正因为提早布局，在涨价潮面前，美胜已经享受到智能制造带来的益处。“如果‘涨’势不减，接下来，我们还会考虑在产品配方上进行调整，尽量从源头降低一部分原材料的成本，同时在管理上把控人工成本等。”

在陶瓷生产中，末端的分选和包装是劳动强度最大、用工数量最多、人工成本最高的工序。记者在走访晋江陶瓷企业后发现，多家企业纷纷引进自动化包装线，用设备代替人工，实现瓷砖的自动分选、打包，解决生产线末端用工量大、成本高、效率低等痛点。

无独有偶。国星三厂引进的全自动打包线可打包六种规格的产品，满足公司的柔性生产模式需求，产品从分选、打包到码垛都交由机器人来完成，整体效率和稳定程度都较以往有所提高。

作为华泰陶瓷、丹豪陶瓷、美胜建材等众多品牌陶瓷企业的服务商，晋江新建兴机械设备有限公司总经理吴琳炜表示：“从晋江陶瓷行业来看，整条生产线前端的自动化已基本实现，企业纷纷通过设备更新换代，寻求自动打包线、自动码垛机和自动仓储方面的突破，接下来便是从自动化进一步转向智能化，从而降低人工成本，提高生产效率。”吴琳炜说。

而除了通过设备升级、配方改造等方式降低生产成本外，亦有晋江陶瓷企业负责人表示，将考虑在企业内部管理方面进行优化，从各环节来尽量“节流”，以缓解成本的“重负”。