本报记者 吴晓艳
晋江市现有染整企业150多家，从业人员近2万人，规模企业产值70.9亿元，是晋江纺织服装和制鞋这两大超千亿产业不可或缺的竞争优势。2021年，我国开启了“十四五”发展的新征程。站在新的历史起点，印染行业正处于全面建设纺织强国战略机遇期和实现更高质量发展的重要窗口期。而新时期印染行业如何实现新的跨越也已成为当前面临的紧迫课题。日前， 2021“合源环境”新思维·新模式·赋能纺织印染——福建晋江地区印染企业合作交流会举行。来自全国各地的行业大咖围绕纺织印染行业的绿色发展、技术创新、智能制造、数字化营销等内容展开探讨和交流。
01
会上，中国印染行业协会产业部主任刘添涛对印染行业发展情况及趋势进行了分析。回看2020年，由于国内外风险挑战递增，供需压力加大，市场竞争加剧，规上印染企业全年产量同比减少3.71%，全国1581家规上印染企业营收2541.32亿元，同比减少12.15%；营业成本2189.95亿元，同比减少11.91%；实现利润总额126.68亿元，同比减少19.01%；完成出口交货值345.91亿元，同比减少16.83%；亏损企业亏损总额18.89亿元，同比增长15.82%。我国印染八大类产品出口数量231.18亿米，同比减少13.81%；出口金额233.11亿美元，同比减少18.62；出口平均单价0.97美元/米，同比降低5.38%。总体而言，2020年印染行业终端市场需求低迷，企业经营压力大。
刘添涛认为，2021年新冠肺炎疫情的波动仍将是全球经济复苏的最大变量，其对全球产业链的冲击短期内难以修复，国际市场需求不振将成为长期存在，印染行业出口仍面临较大压力。此外，贸易摩擦与多边合作并存，一方面，中美贸易摩擦将持续存在，一定程度上削弱了我国纺织服装产品的出口竞争力，但也加速了我国纺织产业链的国际多元化布局；另一方面，新时期以区域化为特征的经济全球化将进入深度合作的新阶段，我国纺织印染行业将迎来更广阔、更开放的经贸合作市场。同时，内需消费支撑的作用将进一步增强。
“今年我国印染行业开局表现良好，在上年较低基数的基础上，第一季度各项经济运行指标同比均大幅增长，部分指标甚至好于2019年同期水平。”刘添涛表示，国内经济的强劲复苏将成为行业发展的有力保障。
中国印染行业协会会长陈志华表示，当前，纺织印染行业需要立足新发展阶段，坚持新发展理念，培育高质量发展新动能，以内循环促进外循环。重视国内国际两个市场，以双循环新发展格局提升产业链水平。
科技创新助推行业发展
02
印染行业是纺织品服装生产中不可或缺的重要环节，是丰富纺织品服装花色品种、提升产品附加值的关键行业，同时也是全球科技创新在产业化应用方面的重要阵地，未来印染行业也必将以技术创新、智能制造、产品升级为重要支撑，构建技术密集、资源节约和科技人才密集型产业，推进行业高质量发展。
“印染工艺的工序多、机台多、补料点多，地方较为分散。按照传统操作模式，每天加料频度高，精度要求高，人工劳动强度大，并且产品质量很难提升。”杭州开源昶晟信息技术有限公司总经理赵万强表示，当前，应该加快行业智能工厂车间的建设。利用数字化、自动化系统，可以根据生产指令和工艺要求完成染料助剂调配、管控等程序，实现精准控制、减人增效、降低成本、较少污染物排放等。此外，通过系统构建，还能对已有的生产数据进行梳理存储，为将来的AI技术应用奠定好基础。
“印染行业的发展要以品质为核心，优化产品供给体系，这也就意味着对产品制造有了更高的要求，而智能化、数字化刚好能够满足对产品质量上的把控和提升。”在刘添涛看来，科技创新已经成为产业链控制力、竞合新优势的核心来源，围绕关键技术、重要标准、创新体系的国际竞争日渐激烈。目前，我国印染行业一些核心技术仍旧依靠国外技术，有较大依赖性。而随着我国产业地位和技术实力的提升，从外部引进核心技术的难度越来越大，未来只有坚持科技自立自强，加大自身产品和关键核心技术的攻关力度，才能赢得主动权。除此之外，人才是科技创新的重要支撑点，还要加大人才的培养和引进。
陈志华表示，技术创新是企业生存和持续发展的原动力，企业对印染新技术的研发、应用和创新是企业提升核心竞争力的关键。革命性技术创新将带动印染行业的升级，推动印染行业实现数量到质量的发展转变，是行业未来发展方向。
聚焦绿色可持续
03
印染行业如何可持续发展？上海合源环境科技有限公司执行董事亚蕾认为，要建立绿色园区工厂，除了智能制造、提高附加值，还要实现清洁环保。
“纺织工业是我国污染物排放较大的行业之一，印染废水的处理运营大都存在加药量大、耗能高、污泥量大、膜回用不正常等情况。”亚蕾介绍，印染废水有着有机物含量高、色度高、CODBOD浓度高、可生化性差等特点，废水的水质会随着采用的纤维种类和加工工艺的不同而产生变化。如高浓度的印染废水一般为机织布退、煮、漂废水，牛仔线浆染废水，印花废水和碱减量废水等；中等浓度的印染废水一般包括毛织物染色、针织染色、效绸染整等；低浓度的印染废水一般包括牛仔服饰洗漂废水等。
亚蕾分析，印染废水处理存在问题的根源在于企业对污水厂设计理念有偏差，在重物化、轻生化的技术方案上有欠缺，运营管理还需提升。她认为，退浆、碱减量废水是印染废水处理成败的关键，比起传统的加药混凝、板框压泥，将污染物转移至污泥中，利用生物将污染物分解、消耗更有效、更节约成本。同时，对于活性、酸性染料的印染废水而言，生化处理效果也将更好。同时，用水及治污统筹规划，科学地处理污水，可以降低成本、减少污泥、减少占地、提高废水回用率。
“节能减排是长期要关注的话题，印染行业在污水处理上同样能够通过数字化系统进行。”赵万强表示，通过车间排产和污水处理系统的关联互动，能够对车间各机台的排放污水进行分管处理，减少污水处理成本，并且在生产过程中，提前测算污水量和成分，自动监测、自动加药、中水回用。
“当前，我国正在加快构建绿色低碳循环发展经济体系，落实绿色发展理念，实现经济发展与生态改善的双赢依然是印染行业在‘十四五’期间的核心战略任务。”刘添涛表示，印染行业要进一步创新工艺技术，包括清洁生产工艺、三废治理技术等。