本报记者 柯国笠 秦越
在中国东南沿海，一个面积仅649平方公里的县级市正掀起一场供应链转型跃迁。上周，晋江全球鞋服纺织供应链创新中心正式启动。
当下，晋江编织着全球最完整的产业网络——半径50公里内可完成从“一根纱”到“一双鞋”的全流程生产。然而在鞋服行业的内外贸领域，交易模式仍有较大的转换空间。当世界级生产规模遭遇商贸体系现代化瓶颈，如何实现产业能级与流通效能的匹配升级？这已成为晋江在双循环新格局下面临的时代考卷。
全球鞋服纺织供应链创新中心的启动恰逢其时。从“造得出、造得好”到“卖得畅、卖得俏”，产业跃迁需要双重引擎驱动。如何实现“晋江制造”与全球市场脉搏的同频共振？全球鞋服纺织供应链创新中心落地，正是晋江破局工贸协同发展的战略性选择。通过全链路数字化重构、柔性化响应、全球化配置，这个千亿级产业集群正在书写“中国制造”向“全球供应”进化的新范式。
焕新“标签” 全球供应链的“MADE IN JINJIANG”
走进晋江国际鞋纺城，空气中弥漫着皮革与化纤交织的特殊气息。对于外来客商来说，这股气息中透露着无限商机。
在这1014家商户构成的“材料帝国”里，新辉煌皮革贸易有限公司的环保型皮革正装箱发往意大利，而炫龙科技纺织的智能温控面料则即将登陆纽约时装周。
这个年交易额495亿元、外贸占比超60.4%的全球最大鞋材市场，如今成为供应链创新中心的核心引擎。
晋江的目标是用五年时间实现产业规模翻番，从5000亿元迈向万亿产值。全球鞋服纺织供应链创新中心启动仪式上的宣言揭开了这场变革的雄心。
这一目标的底气源于晋江深厚的产业根基——5成全国鞋服配套产量出自晋江，全球每5双运动鞋、每5件泳装、每5件夹克中均有1双（件）产自这里。
支撑这一野心的，还有“四端协同”的精密体系。在研发端，东华大学晋江研究院的石墨烯智能鞋垫项目已量产，中皮院、中纺院的“企业发榜—平台解题”机制攻克47项技术瓶颈；在生产端，陈埭鞋服产业园里，AGV机器人将交货周期压缩至7天；在展贸端，陆地港枢纽每周发出200个集装箱，直达覆盖16国的46个海外仓；在服务端，跨境电商中心则为中小企业提供76项“出海导航”服务。
育英集团的转型印证了这一逻辑。“研发中心与面料工厂，作为产业链的‘大脑中枢’，必须扎根晋江。” 该公司总经理陈起评说，这更是重塑企业竞争优势的关键。
在晋江的供应链创新中心的蓝图中，“研发创新、生产创造、展贸物流、服务配套”四端协同的立体化体系早已布局——研发端，东华大学、北京服装学院等高校研究院所，中皮院、中纺院等平台与企业合作，通过“企业发榜、平台解题”机制攻克技术瓶颈；生产端，陈埭、池店、深沪等8大镇域特色产业园加速智改数转，AGV机器人穿梭的智能车间正重塑制造效率；展贸端，陆地港枢纽每周有200个集装箱通过“晋江优品全球购”直达覆盖16国的46个海外仓；服务端，跨境电商公共服务中心为中小企业提供涵盖政策、金融、人才等76项出海服务。
要让产业毛细血管都充满创新血液。目前，晋江运动时尚创新中心已布局全球时尚产业大脑、流行趋势图书馆等12大业态，每季度发布的“JOIN晋江时尚季”成为行业风向标。而在国际鞋纺城，七大功能板块构成的国际采购商服务中心，正为全球买家提供从设计找料到通关物流的一站式服务。
双循环新生态 从工贸共振到全球织网
在滨江商务区的跨境电商公共服务中心，主播们同时用不同语言直播。他们身后的选品中心陈列着3000款晋江优品，智能系统可即时匹配Shein、TEMU等70多个平台的流量规则。“以前做外贸像蒙眼过河，现在有了数字导航。”诺一科技在此助力下，半年跨境销售额激增370%。
如今，通过该中心新增跨境电商业态，22个本土品牌成功出海。
这场变革不止于外贸。在晋江鞋纺城，半数商户深耕内贸市场。通过供应链创新中心，上下游企业实现无缝对接：上游化纤厂提前获知流行色系，中游织造厂同步调整工艺，下游品牌商即时锁定优质产能。
位于晋江池店镇的星联中心，长期用强大的供应链服务赋能传统智造工厂。“这是上中下游企业的集体福音。”星联中心相关负责人李吟雪认为，通过全球供应链创新中心，上游企业可以更好地整合原材料资源，优化渠道降成本；中游企业可以实现与上下游企业的共享协同，提升整个供应链的响应速度和灵活性；下游企业可以借势品牌孵化和资源推广，提升市场竞争力。这种协同效应让产业链韧性全面提升。
当下，“晋江优品”的出海舰队已初具规模。阿联酋、澳大利亚等地的海外展销中心总面积达1835平方米，马来西亚的“前置展示仓”实现验货后直发全球。更令人瞩目的是“万船出海”计划：与宁波港共建的海运专线降低物流成本18%，义乌选品中心将晋江制造嵌入国际国内双循环。据数据显示，海外仓数量三个月翻倍至46个，覆盖五大洲16国；93个海外晋江商协会网络触及82国，成为开拓新兴市场的先锋。
在2024年晋江国际鞋博会上，意大利加达会展集团当场签约，将晋江供应链纳入其全球采购体系。通过覆盖全球重点市场的“一站式”采购枢纽，晋江鞋纺产业将实现“买全球、卖全球”。
定义未来 从制造之城到时尚策源地
俯瞰晋江，产业图景充满生机：金井新材料产业园的石墨烯实验室里，科研人员正在攻克自发热面料；深沪镇的智能织机不停歇，编织着纽约、巴黎的爆款订单；东石伞业园的纳米涂层技术，让晴雨伞兼具抗UV与自清洁功能……这些场景印证着晋江的蜕变——从接单生产转向定义标准。
“千名设计师培育计划”正在发酵能量。“JOIN晋江时尚季”每季度发布6000余款设计元素；安踏的267家全球研发机构中有1/3扎根晋江；曾经代工的七彩狐泳装，如今通过自有供应链掌控欧美高端市场；而POP设界，用3D虚拟打样将研发周期从45天缩至3天。
有行业从业人员告诉记者，当全球买家习惯在晋江实现“一周上新”，当流行趋势从晋江设计中心流向世界，晋江的供应链势能就真正完成了价值跃迁。
随着“千名设计师培育计划”“百亿产业基金集群”等工程启动，晋江计划三年内集聚30家省级以上工业设计中心、20家头部跨境电商平台、1000家高新技术企业，让“晋江标准”成为全球鞋服纺织业的通用语言。
从陈埭小镇走出的安踏、特步、361°等品牌，如今在全球市场开疆拓土；而更多中小企业也将借助创新中心这个“共享实验室”，实现“小鱼群”的集体跃升。
在全球化的坐标系里，掌握供应链者终将定义产业未来。晋江不仅要做好产品、好品牌，更要定义产业新未来。