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“脑”中有“数”的智能制造

本报记者 柯雅雅

最初在接到特步邀请,去参观其首次对外开放的智能工厂时,我的内心倒是没有太大波澜。毕竟,挂口企业多年的我,对特步并不陌生。该集团旗下多个生产厂区,我每年都要去几趟进行采访。然而,当我真正参观完这个投产刚满一年的智能工厂时,心中只有一个想法——不虚此行!

最快18秒就可以下线一件衣服。毫不夸张地说,这是我参观过的,服装制造领域同类型企业中最“强大”的工厂。如果你要问我,特步智能工厂和其他工厂有什么不一样?那就是极高水平的人机协同,实现了供需精准匹配和更高水平的动态平衡,从而达到价值最大化。

而实现这一高效协同的关键,就是特步自主研发的柔性智能制造解决方案——“无界”。它犹如这个智能工厂配备的“超强大脑”,让生产变得更聪明,也更从容。

当一件衣服还在布料阶段时,“无界”便已“脑”中有“数”——每一块裁片将以何种速度、去往哪里、经由谁手、最终变成什么样子,“无界”已经绘制好了数据图谱。更为强大的是,“无界”不只能“指挥”单一类型衣服的生产,即使有几十种不同类型的衣服同时生产,它也能将数据图谱准确地映射在同一条智能流水线上,让整条生产线畅通无阻地流转。

“大单生产有能力,小单快返不是梦”。在新消费时代,始终“以消费者为中心”的特步,已经摸索出了一条服装产业智造升级的新方向。如何按需生产?如何优化审批流程?如何降低试错成本?如何管理库存?特步的智能工厂通过数据化赋能,解决了一个个服装行业的痛点。

参观过程中,特步集团制造事业部总经理汪剑就多次提及,希望把这一工厂打造成为行业乃至供应链可循的标杆,“我们一直强调要和上下游的供应商共生共荣共赢,那就必须有一个标准工厂推动,来影响与我们合作的这些供应商,让大家能把事做对,少走弯路,甚至可以‘弯道超车’。”

在打造工业制造4.0的道路上,特步给出了自己的方案和行动。汪剑告诉我,特步智能工厂在整个筹建过程中,召开了500场协同拉通会、举行了近200小时的培训,仅用1年时间便成功落地,颠覆了行业转型速度。

不只是特步,安踏集团早在2021年伊始,就在其同安工厂打造了智能化、数据化、标准化的一体化工厂,实现了全品类、全流程贯通式生产,在单品效率提升的同时,也让利润率翻倍增长。如今,安踏集团正在打造另一个核心能力——数字化能力。安踏集团未来计划每年在数字化方面投入超10亿元,打通数据通道,通过数据共享和数据管理,减少中间流程,降低中间费用。

其实,智能制造、数字化不仅仅是关于技术的变革,更关乎企业的整体转型。作为龙头企业的安踏与特步,都有引领行业发展的意识,主动培育和发展新质生产力,去做从“0”到“1”的创新。

再看一眼这座智能工厂,眼前呈现的,是对智能制造乃至中国智造的无限想象。

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