本报记者 柯雅雅

最初在接到特步邀请，去参观其首次对外开放的智能工厂时，我的内心倒是没有太大波澜。毕竟，挂口企业多年的我，对特步并不陌生。该集团旗下多个生产厂区，我每年都要去几趟进行采访。然而，当我真正参观完这个投产刚满一年的智能工厂时，心中只有一个想法——不虚此行！

最快18秒就可以下线一件衣服。毫不夸张地说，这是我参观过的，服装制造领域同类型企业中最“强大”的工厂。如果你要问我，特步智能工厂和其他工厂有什么不一样？那就是极高水平的人机协同，实现了供需精准匹配和更高水平的动态平衡，从而达到价值最大化。

而实现这一高效协同的关键，就是特步自主研发的柔性智能制造解决方案——“无界”。它犹如这个智能工厂配备的“超强大脑”，让生产变得更聪明，也更从容。

当一件衣服还在布料阶段时，“无界”便已“脑”中有“数”——每一块裁片将以何种速度、去往哪里、经由谁手、最终变成什么样子，“无界”已经绘制好了数据图谱。更为强大的是，“无界”不只能“指挥”单一类型衣服的生产，即使有几十种不同类型的衣服同时生产，它也能将数据图谱准确地映射在同一条智能流水线上，让整条生产线畅通无阻地流转。

“大单生产有能力，小单快返不是梦”。在新消费时代，始终“以消费者为中心”的特步，已经摸索出了一条服装产业智造升级的新方向。如何按需生产？如何优化审批流程？如何降低试错成本？如何管理库存？特步的智能工厂通过数据化赋能，解决了一个个服装行业的痛点。

参观过程中，特步集团制造事业部总经理汪剑就多次提及，希望把这一工厂打造成为行业乃至供应链可循的标杆，“我们一直强调要和上下游的供应商共生共荣共赢，那就必须有一个标准工厂推动，来影响与我们合作的这些供应商，让大家能把事做对，少走弯路，甚至可以‘弯道超车’。”

在打造工业制造4.0的道路上，特步给出了自己的方案和行动。汪剑告诉我，特步智能工厂在整个筹建过程中，召开了500场协同拉通会、举行了近200小时的培训，仅用1年时间便成功落地，颠覆了行业转型速度。

不只是特步，安踏集团早在2021年伊始，就在其同安工厂打造了智能化、数据化、标准化的一体化工厂，实现了全品类、全流程贯通式生产，在单品效率提升的同时，也让利润率翻倍增长。如今，安踏集团正在打造另一个核心能力——数字化能力。安踏集团未来计划每年在数字化方面投入超10亿元，打通数据通道，通过数据共享和数据管理，减少中间流程，降低中间费用。

其实，智能制造、数字化不仅仅是关于技术的变革，更关乎企业的整体转型。作为龙头企业的安踏与特步，都有引领行业发展的意识，主动培育和发展新质生产力，去做从“0”到“1”的创新。

再看一眼这座智能工厂，眼前呈现的，是对智能制造乃至中国智造的无限想象。