本报记者 施珊妹 董严军

企业简介：泉州玉环模具有限公司是一家集开发、创意设计及制作于一体的专业制模企业，专业生产EVA一次射出中底、拖鞋、凉鞋、雨靴、二次传统、橡胶大底、TPU、PVC吹气拖鞋、TR、TPR等模具，拥有雄厚的技术力量、优秀的品质、新颖的设计、良好的信誉及完善的售后服务，备受业内认可。

走进泉州玉环模具有限公司研发室，一张张不超30岁的面孔映入记者眼帘。

“年轻就是未来，有活力才有创造力。”当记者讶异玉环模具竟然汇聚了如此多年轻员工时，玉环模具总经理肖国栋介绍，玉环模具这些年来一直有意识招聘年轻员工。仅研发室就有3D设计师50人。

“我们这一行，优秀的技术人才能够创造高的价值。有时候企业的优势体现在人员的思维上，也就是对技术的不断研发，以及对技术理解和掌握程度上。”肖国栋告诉记者，经过多年积累，玉环模具不仅培养了一支专业开发和制造模具的强大专业队伍，也拥有一支技术水平一流的研发团队。

富有创造力的开发团队是玉环模具立足市场的底气。“最近订单多得做不完，品牌客户对我们的创新产品青睐有加。”肖国栋告诉记者，作为斯凯奇、361°、鸿星尔克等客户的合作伙伴，玉环模具始终把创新摆在首位。

越是竞争激烈，中小企业越需要创新。创新不是空中楼阁，而是基于扎实的基础才可以做出来的。肖国栋深知，不断创新的技术、优质的产品、良好的口碑，才能成为玉环模具服务市场和客户的核心竞争力。

为此，多年来，玉环模具攻克技术，拿下新型前开式鞋楦、吹起连帮鞋模、全塑三色鞋模具、EVA热压双色发泡模、双色全塑鞋模等多项实用新型专利，在一项项技术的淬炼中，亦囊获了“省科技小巨人领军企业”“科技创新奖”“省科技型企业”等荣誉。

SLM金属3D打印机

产品推介

在传统制鞋工艺中，鞋类的设计与生产包含有120道工序，仅仅是鞋底模具制造就需要经历CNC加工、木模、拆模、缩模等多项工艺步骤。传统鞋模制造流程成本高、周期长。而随着3D打印进入鞋模行业，使得制造流程更简单、设计迭代更高效、产品创新设计也不会受制于传统制造技术。和传统工艺比，3D打印出来的鞋模物理性能、尺寸精度稳定性等经过反复测试能满足批量化生产需求，符合产品质量检测标准。它能够快速轻松地打印精细复杂的花纹和曲面，细节体现明显，精细度更高，表面光洁度也更好。

在玉环模具的空调恒温车间里，工人只需在操作系统面板上，选择所要打印的模型，相关参数便会自动读取跳出，SLM金属3D打印机便启动激光打印。不一会儿，一双金属模具便直接一次成型而出。

在这一过程中，不需要木模、铸造、咬花、打气孔等加工环节，极大地减少用工、降低成本。更值得一提的是，该设备极大加快了模具打造流程，实现效率提升至少1倍。