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玉环模具:

创新思维攻克技术堡垒

3D打印鞋模 产品 推介 在传统制鞋工艺中,鞋类的设计与生产包含有120道工序,仅仅是鞋底模具制造就需要经历CNC加工、木模、拆模、缩模等多项工艺步骤。传统鞋模制造流程成本高、周期长。而随着3D打印进入鞋模行业,使得制造流程更简单、设计迭代更高效、产品创新设计也不会受制于传统制造技术的限制。 和传统工艺比,3D打印出来的鞋模物理性能、尺寸精度稳定性等经过反复测试能满足批量化生产需求,符合产品质量检测标准。它能够快速轻松地打印精细复杂的花纹和曲面,细节体现明显,精细度更高,表面光洁度也更好,不仅减少工序、缩减时间,还实实在在降低人工成本,提高制模效率,能够制作传统工艺无法制作的复杂结构,实现高性能材料的高速打印成型,模具也更坚固耐用。

本报记者 施珊妹 董严军

企业简介:泉州玉环模具有限公司是一家集开发、创意设计及制作于一体的专业制模企业,专业生产EVA一次射出中底、拖鞋、凉鞋、雨靴、二次传统、橡胶大底、TPU、PVC吹气拖鞋、TR、TPR等模具,拥有雄厚的技术力量、优秀的品质、新颖的设计、良好的信誉及完善的售后服务,备受业内认可。

走进泉州玉环模具有限公司,映入眼帘的是“省科技小巨人领军企业”“科技创新奖”“省科技型企业”等荣誉,诸多殊荣大多与科技有关。

这些沉甸甸的奖牌是对扎实推进技术研发的革新者最好的肯定。过去多年,玉环总经理肖国栋每年都有许多时间在外出差。跑市场、到其他行业学习、一直在路上,是他的工作常态。“不管市场怎么变,内核还是自身。唯有练好内功,不断升级工艺,才能在市场长青。越是竞争激烈,中小企业越需要创新。创新不是空中楼阁,而是基于扎实的基础才可以做出来的。”他认为,充分了解形势才能把握方向,如果像无头苍蝇一样只会“被动退潮”。

学习技术,炼成通达。不断创新的技术、优质的产品、良好的口碑,成为玉环模具服务市场和客户的核心竞争力。

走在不断创新的路上,玉环模具2016年就引进了3D打印。自2018年大规模使用后,玉环模具更成立了3D打印室。如今成批量生产的3D打印已经替代了传统木模制造工艺。

“3D打印需要零粉尘的生产车间,苛刻的环境要求也意味着更环保。”肖国栋告诉记者,3D打印大多采用树脂材料,可降解的材料对环境危害小。相比传统工艺而言,3D打印可以实现“只要想到就可做到”的无死角加工。过去木模加工枪下的生产时常受限,3D打印可以满足更多维度的创新设计需求。

对于企业而言,生产效率高亦是3D打印的一大优势。优于传统工艺50%至70%的加工速度,对于批量生产的企业有着绝对的吸引力。毕竟,效率即是生命。在多年的技术磨合过程中,肖国栋亦感受到3D打印带来的成本优势。“传统工艺对人的要求高,需求数量大,现在一个人可以管好几台设备。且3D打印出来的模具无沙孔,更光滑,品质更佳。”

技术研发是企业的核心,肖国栋比谁都深刻理解这一道理。“你所在的产业可以是传统产业,但企业家的思维必须是创新思维。企业只有不断科技研发,才能建立独有优势和竞争壁垒。”肖国栋透露,今年公司预计再投入超千万元,引进全新自动化设备。

“我们这一行,优秀的技术人才能够创造高价值。有时候企业的优势体现在人员的思维上,也就是对技术的不断研发,以及对技术理解和掌握程度上。”肖国栋很重视人才队伍建设,经过多年积累,玉环模具不仅培养了一支专业开发和制造模具的强大专业队伍,也拥有一支技术水平一流的研发团队。前端的研发人员占全公司50%以上,这在模具行业实属不易。

在人才的培养方面,肖国栋有着大格局,“行业技术转型升级,最需要的就是人才。所以我们要尽所能培养年轻人。即使未来他们不留在玉环,也会留在市场、留在行业中,市场总需要人才。”

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