本报记者 曾小凤

走进华宇铮蓥集团智慧经编生产园区指挥控制中心，超大屏幕上显示着几百台设备的运行实时状态，比如订单生产的进度、品质监控、设备维护保养等。华宇铮蓥集团通过打造的数字化工厂，数据实时采集为管理提供依据。

在华宇铮蓥集团织造5车间里，89台经编设备正飞速运行着，偌大的车间里只有少数的员工。据介绍，华宇8个车间共有经编设备800多台，均搭上了数字化快车。目前，已经有七个应用场景在该智慧经编生产园区实施，包括在线检测、MES数据化检测、5G应用、找布系统、智能仓储、智能输送、智能配送的应用场景。

2019年，华宇铮蓥集团投资35亿元建设智慧经编织造生产园区，目前，企业数字化生产已经逐步实现。自数字化生产实施以来，华宇设备开机率从75%提高到95%，产品研制周期从平均30天缩减到15天，产品不良率从25%减少到5%。

“在没有实现数字排产的情况下，要统筹800多台设备，实现现场调度及计划排产，华宇织造至少需要8个人8小时满负荷工作。现在，只需要一个计划排程，一两个小时就可以完成同样的工作量，大大提升排产效率，而且更科学。”华宇铮蓥集团信息管理中心总监郭阿炎表示。

在郭阿炎的讲解下，记者观摩了多个运用场景。基于5G网络的覆盖，华宇织造通过与高校合作研发了经编视觉检测系统。这一系统，实时在线检测，可以实时看到整个纱线在哪个位置，第几条纱线出现了断纱的问题，并及时指派员工进行处理，避免次品的产生，提高产品的质量。

“随着数字化车间的建设，各个应用场景的实施，加快了企业转型升级及整个智慧化、数字化的提升，带来了很大的效益。”华宇铮蓥集团总裁苏成喻告诉记者，华宇这个项目全部建成投产后，将成为集化纤、经编、印染为一体的国内最大的经编纺织示范基地，可提供就业岗位超1800个，预期年产值将达30亿元。