本报讯 （记者 吴晓艳 董严军） 四周只有机械轰鸣的声响，如同“大力士”般的机械臂来回挥舞，一捆捆布料随之被精准投入不同的料筐（右图）；AGV无人叉车不停奔波，将装满的料筐送至自动仓储系统中……5日，记者走进凤竹纺织安东新厂仓储区，科技感扑面而来。

“我们在规划筹建新厂时，就计划将仓储往智能化、数字化方向发展。”福建凤竹纺织科技股份有限公司工程师黄正曜说道。

据介绍，凤竹新厂立体仓储区约1.9万平方米，採用目前福建省内纺织服装行业唯一可实现生产、库存与供应链无缝衔接的自动仓储系统。依靠这套智能系统，凤竹新厂实现了从“汗水物流”到“智慧物流”的转变。

该项目依托科大智能科技股份有限公司。该公司驻凤竹纺织项目经理马长伟告诉记者，整个系统可实现仓储区75%的区域无人工干预。

据了解，分拣区是形成“无人区”的核心区域，在这里，机械手会根据条码信息进行货物分类，并通过系统记录在内。仓库系统会自动调取无人叉车，将货物自动运输到仓库内自动存储。“每个产品都有唯一条码，其生产过程和出入库情况都会被准确记录下来，全程可追溯。”马长伟介绍。

分拣、运输后，布料来到立体仓储区。与其他车间不同，这里光线昏暗，但就是在这样的环境中，自动堆垛机仍然有条不紊地存取货物。“像以往，拣货、运输都需要人工搬运，费时又费力。”黄正曜说，现在，整套系统智能化自动化管理，仓管员只要在中控室下达工作任务，系统就会自动将货物运送出来。准确性提高的同时效率也提升了。“粗略估计，整套系统可实现成本下降35%~38%，效率提升45%左右。”

此外，产品出库后，有了自动仓储系统，管理人员对物流过程也是了如指掌。“只要在系统上下发任务，就可以快速了解货物运行到哪一个阶段，还要多少时间到达。”马长伟介绍，不仅如此，该系统还具备节能效果，当无货物运输时，系统会自动进入休眠，停止运转。

据悉，随着该无人仓储区的投入使用，凤竹纺织正在规划二期半自动仓储区。“仓储区只是凤竹智能转型的一个切入点，未来，我们还会通过5G互联网结合AGV无人车的使用，配套自动测量等中控系统，实现整体自动化、智能化。”凤竹纺织相关负责人叶炜刚介绍，目前，凤竹已规划推进21项以互联网为主的信息化技术项目。