本报记者 施珊妹

选择喜欢的图案、花型、颜色，一小时后便可拿到成衣……昨日，在利郎研发中心，记者见到了这样的场景。不难看出，利郎的个性化定制速度又快了一步，打破人们过往的认知，原来服装行业不只是传统劳动密集型行业，服装行业也有高科技！

“我们希望在现有版型基础上，为消费者提供更多的个性化创新。”利郎面料开发负责人李洪告诉记者，传统的个性化定制中，仅仅开版、晒版等工艺环节，就需要一周的时间。而今，这一时间被大大缩短。

利郎所依托的，是自主创新科研平台。

小量产车间里，意大利MS及以色列康丽数码印花设备正高速运转着。只要客户提出需求，利郎就能在当天将数码印花面料开发出来，实现生产的快速反应。在过去，这一步骤至少需要十天。在利郎研发中心里，这样的车间还有很多，它们涉及原料改性、纱线、整经织造、染色、成品等全流程的自主研发。

利郎还成立自有面料研究所，涵盖面料颜色调配系统及面料印刷机，对制版中心、工艺中心和工厂进行分级，从源头的纱线、面料到印染、图案，均坚持原创自制。

记者了解到，多年来，立足于自主研发及自主设计，利郎已累计申请专利400多件，专利内容涵盖纱线、面料、成衣、纺织检测、纺织设备等纺织相关各个领域。其中，“一种不起白毛数码印花底布及其制备方法”专利，还于2020年7月获得中国专利优秀奖。

而这一于2015年成立的研发中心，不仅先后获得CNAS国家实验室等荣誉，还在利郎扮演着日益重要的角色。近两年来，仅以该中心创新开发带动的订单，便超6000万元产值。

通过产品个性化设计，结合“提质不提价”的策略，利郎实现了产品原创设计质的飞跃。截至2020年12月，利郎自主研发设计的比例已达总产品量的95%，其2020年毛利率达44.9%，同比提高6.5个百分点。