本报记者_吴晓艳 王云霏 文图

资源消耗和能源消耗水平居高不下，品牌力不强，规模滞后，环保水平低，企业服务保障不足……当前，陶瓷行业面临着诸多问题。如何改变现状，寻求发展？近日，在2021年福建省陶瓷行业协会年会暨晋江市建材陶瓷行业协会年会上，厦门乐石科技副总经理蔡信全指出，传统陶瓷行业应转型升级，从“制造”转向“智造”。

蔡信全表示，当前，国内各省市环保政策趋严，绿色环保新品类逐渐成为行业的重要发展趋势，这让具有高能耗、高排放特点的陶瓷行业面临极大挑战。陶瓷产业未来发展必将转向绿色制造、清洁生产。企业需要通过采集各个生产环节的能源消耗和污染物排放数据，进行工艺优化和设备升级，降低能耗成本和环保成本。

此外，随着消费群体越来越年轻化，对产品的品质、个性化等各方面都有了更高的要求。在蔡信全看来，未来陶瓷产业还要向精细化生产、个性化定制过渡。实现多批次小批量的模式，生产线灵活换模。同时，通过智能化降低产线员工操作技能与生产技术要求，快速高效应对市场需求变化。

随着新兴科技的发展，5G时代到来，蔡信全认为，未来陶瓷行业更要生产全自动化，逐步实现智能化，如实现无工人状态下的智能生产、可视监控、远程观测及数据分析等应用，建立智能工厂。

从“制造”到“智造”，离不开科技的力量。蔡信全表示，尽管5G的发展给行业带来了压力，但同时也可以助力陶瓷行业智慧化运营。

“陶瓷产业智能制造转型升级，基础在于网络连接。”蔡信全介绍，传统工业网络体系存在网络割裂、能力单一、技术传统、设备老旧、易干扰、限制多等问题，导致互联网仅用于商业信息交互，企业信息网络难以延伸到生产系统，大量的生产数据沉淀、消失在工业控制网络中。而新的工业互联网网络，其工厂外网络可实现企业与智能产品、用户、协作企业等工厂全环节的广泛互联。工厂内网络则能实现工厂内生产装备、信息采集设备、生产管理系统和人等生产要素的广泛互联。

此外，通过构建企业一体化数据集群云平台，收集企业生产流程各个环节信息，建立企业财务共享云、数据分析云、电子采购云、生产控制云、企业管理云，可分析综合信息数据，优化流程，提高工作效率。同时，通过连接工业互联网平台，对接原料、物流、金融、上下游客户等合作伙伴，以数据为纽带与产业协同，拓展企业生态圈，发挥产业价值。

“设备管理低效、能耗存在浪费、自动化机器换人、减少安全隐患等是当前不少行业的需求痛点。结合5G、云计算、大数据、AI等新兴技术，以MES为核心打造数字化工厂，可以实现互联互通、制程可控、结果可视、问题可溯，实现数字化决策，技术驱动业务。”蔡信全表示，5G反应快、速度快、连接多、有专属保障，能够促进工业数据海量生成、便捷采集、边缘化处理、高效流通。同时，以5G为核心的工业互联网应用，可以贯穿生产制造、办公管理、物流供应、智慧园区、销售服务等工业企业主业流程，让产业真正从“制造”走向“智造”。