本报记者_柯国笠 王志前

本报讯 一条生产线最多能同时生产多少品类的服装？安踏集团给出的答案是50种。

日前，安踏位于厦门同安的智能工厂正式亮相。该智能工厂采用行业首创的从布片到成衣的全品类、全流程贯通式生产方式，实现了一条生产线可同时制作超50种品类、成千上万件服装。

“当下行业智能化改造大多是单一模块，无法同时满足多品类生产。而在这里，无论是基础款的T恤，还是需要数百道工序的羽绒服，一条生产线全搞定。”安踏集团同安服装部生产总监李金胜介绍，同安智能工厂打造出能同时满足多品牌、全品类产品的柔性生产链。

一条生产线如何做到“七十二变”？这得益于安踏的创新生产模式：构建“大脑”，铺设“神经系统”，为每件衣服制定最优生产方案。

安踏同安智能工厂IE经理钟学良打了个比方——数据指挥中心是整个工厂的智能“大脑”，发送命令至神经路网终端的各项自动化设备；现场技术人员是“中枢神经”，对命令进行优化；一线员工是“末梢神经”，在自动化、智能化生产设备的协作下高速运转。

生产方式的改变带来了效率的提升。安踏提供的数据显示：生产周期从此前的15~30天缩短至3~15天；同品人效提升18%~35%、产能提升21%~28%；管理结构精简15%、流程优化超30%。

“以前两个课长管一层楼、10条线，现在我一个人就能管几层楼、40多条线，而且更轻松了。”安踏同安工厂生产部经理龚刚金笑着说。

党的十九届五中全会提出“加快发展现代产业体系，推动经济体系优化升级”。如今的安踏，正朝着这个方向迈进。

每年，安踏集团在技术研发方面的投入超过销售成本的5%。目前，该集团已在国内及美国、日本、韩国、意大利等地建立全球设计研发中心。其中，安踏运动科学实验室已累计申请国家专利超1800项。

“企业作为经济主体，要参与国家产业战略推进和产业集群建设，加强核心技术的自主研发，促进供应链转型升级，努力提升在价值链中的位置。”安踏董事局主席丁世忠说，未来安踏计划每年在数字化方面投入超10亿元。

福建省体育产业研究中心研究员任慧涛认为，现代体育产业体系升级，关键在于科技创新，“科技创新作为核心竞争力，是品牌在市场竞争中领先的最重要的能力。”（新闻纵深见3版）